波紋管磨具的使用。

在設計模具時，當然不能機械地按照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯制造公差管材薄壁的嬌嫩性及單波連續成型工藝特點等原因，根據波紋管截面大小的不同，推模、模片與管坯料外表面應呈靜配合或相當于靜配合的過渡配合狀態。沈陽波紋管批發廠家告訴您它們之間沒有間隙。為了保證成型過程中不泄漏，密封圈外徑要比芯軸外徑大一些，使套裝在芯軸上的管坯料的實際支承是密封圈，而不是芯軸本身。否則，在工作過程中則可能出現下述兩個問題。

　　1)由于模片、推模對管坯料包夾不緊而造成泄漏;
　　2)由于芯軸在管坯料中自然狀態不穩定而造成密封圈被沖擠出槽。
　　這兩種結果都將使壓力有較大降失，因而不能成型出合格的金屬軟管，甚至根本不能成型出波紋來。反之，如果推模、模片對管坯料包失太緊，必然在芯軸進給時造成系統壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大，必然造成摩擦阻力的增大。這兩種結果又將給波紋管成型帶來不利條件，產生疊波(即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零)的主要原因就在于此。所以，合理地控制模具與管坯料的配合關系是波紋管液壓成型模具設計中的一個重要環節。
　　關于圓角值的確定
　　在模具上，各部位的R值有其各種不同的作用。
　　R值的大小，直接影響波紋管的成型質量。由于各種材料、規格的不同，波紋成型后的回彈量大小也不相同。
　　R值確定得是否得當，直接關系到能否生產出合格的產品。所以說，認真地分析各個R值的實際意義亦是波紋管液壓成型模具設計中一個不可忽視的方面。